Onlangs rolde de eerste batch eindproducten van de ZN900CG volautomatische high-end imitatiesteen PC-baksteenproductielijn, die door Fujian Quangong Co., Ltd. op maat was gemaakt voor haar strategische partners in de zuidwestelijke regio, soepel van de productielijn. Dit markeerde de officiële werking van de demonstratiebasis voor het gebruik van vast afval die gezamenlijk door de twee partijen werd gebouwd tijdens de periode van het "14e Vijfjarenplan".
Het project beslaat een oppervlakte van 29,2 hectare, inclusief 17,66 hectare productiebasis voor pc-componenten. De gehele productielijn bestaat uit een volautomatische ZN900CG-productielijn en twee secundaire verwerkingslijnen, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 250.000 vierkante meter. Het kan 300.000 ton stedelijk bouwafval en industrieel vast afval ter plaatse absorberen. De benuttingsgraad van vaste afvalbronnen overschrijdt de 90% en kan de CO2-uitstoot met ongeveer 15.000 ton per jaar verminderen, wat in lijn is met de 'zero-waste city'-bouw en het pilotbeleid voor CO2-piek van het land.
Deze klant beschikt over de nationale kwalificatie voor professionele aanneming van bedrijfsklaar beton. De afgelopen twintig jaar heeft het bijna 20 miljoen kubieke meter C10-C100- en UHPC-beton geleverd aan projecten zoals woningbouw, spoorwegen, snelwegen en geïntegreerde pijpleidingcorridors. Het exporteert tegelijkertijd ook groene bouwmaterialen zoals polycarboxylaatwaterreduceerders, functionele minerale hulpstoffen en ecologische betonproducten, met diepgaande technische accumulatie en technische ervaring.
QGM's ZN900CG volautomatische high-end imitatiesteen PC-baksteenproductielijn maakt gebruik van servohydrauliek, intelligente visuele herkenning en cloudgebaseerde bedienings- en onderhoudssystemen om nauwkeurige grondstofmetingen, online kwaliteitsinspectie van eindproducten en dynamische optimalisatie van het energieverbruik te bereiken. De beroepsbevolking die in één ploegendienst werkt, wordt met 30% verminderd in vergelijking met traditionele productielijnen, het eindproductpercentage wordt met 5% verhoogd en het energieverbruik per eenheid wordt met 12% verlaagd. De secundaire verwerkingslijn integreert watermalen, stralen en nano-beschermende coatingprocessen, en kan texturen met hoge toegevoegde waarde, zoals lychee-oppervlak, gevlamd oppervlak en antiek oppervlak, op hetzelfde platform voltooien, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van meerdere scenario's, zoals tuinlandschap, gemeentelijke bestrating en geprefabriceerde buitenbescherming van gebouwen.
In de toekomst zal QGM zich blijven concentreren op hoogwaardige apparatuur, digitale technologie en systeemdiensten, en samenwerken met upstream- en downstream-partners om een gesloten-lussysteem van ‘groen ontwerp-intelligente productie-recycling’ op te bouwen, de groene transformatie van de bouwsector te ondersteunen en QGM’s wijsheid en apparatuurkracht bij te dragen aan de opbouw van een prachtig China.
