Baksteenmachine-uithardingsoven

Uithardingskamer

Er zijn twee hoofdtypen uithardingskamers: de ene is een staalconstructie en de andere is een betonconstructie. 

Het eerste type is een steenmachine-uithardingsput, een steenmachine-uithardingskamer, enz., Waar producten in de oven worden geplaatst om in batches uit te harden, en de verwarming, constante temperatuur en koeling worden geregeld door de hoeveelheid geïntroduceerde stoom, wat geschikt is voor het productieproces van de watereenheidmethode; tunnelsteenmachine uithardingsoven, vouwlijn baksteenmachine uithardingsoven, verticale steenmachine uithardingsoven, enz., producten worden continu vanaf het ene uiteinde in de oven geplaatst en na de drie secties van verwarming, constante temperatuur en koeling worden ze afgevoerd uit het andere uiteinde, dat geschikt is voor het productieproces van de watertransportbandmethode. Het tweede type uithardingsoven met intermitterende steenmachines heeft een eenvoudige structuur en is zeer aanpasbaar aan verschillende producten, maar verbruikt veel stoom, heeft slechte bedrijfsomstandigheden, lage bezettingsgraad en beslaat een groot gebied. De continue steenmachine-uithardingsoven kan de tekortkomingen van de intermitterende steenmachine-uithardingsoven overwinnen en is gemakkelijk te automatiseren, maar de investeringen in infrastructuur zijn groot.

Staaluithardingsreksysteem

Betonnen structuur

Uithardingsreksysteem

Systeemontwerp Grote kamer
Liften en neerlaatsystemen geïntegreerd in de kameromgeving
Uniform klimaat voor alle soorten betonproducten
Directe voeding in een constant klimaat
Verkorting van de uithardingstijd
Geschikt voor verdampings-, verwarmings- en luchtcirculatiesystemen
Lage investering

Alle systeemvarianten kunnen ook als vrijstaande bijgebouwen worden geïnstalleerd.

Systeemontwerp enkele/dubbele kamer
Thermisch verzinkte of RVS systemen met volledige dekking van de buiten-, scheidings- en plafondoppervlakken. Frontafdichting door individueel afgestemde rolluikdeuren.
Flexibele productmix dankzij kamersysteem
Bijzonder hoge dichtheid van de kamers onderling
Geschikt voor verdampings-, verwarmings- en luchtcirculatiesystemen

Alle systeemvarianten kunnen ook als vrijstaande bijgebouwen worden geïnstalleerd.

Uithardingskamers voor gebruik met vorkheftrucks
Uniform klimaat voor alle betonproducten dankzij een geïntegreerd luchtcirculatiesysteem
Eenvoudig en veilig laadproces
Met geïntegreerde rekken of voor handmatig verplaatsbare rekken

Detailuithardingsrekken

“Clip In”-technologie
Voor snelle montage, ook door ongeschoold personeel
Eenvoudige vervanging voor onderhoudsdoeleinden
Beste geprofileerd voor extreme belastingen

Railclip-technologie
Materiaalbeschermend, duurzaam verbindingssysteem
Langdurig en efficiënt

Nivelleringssysteem
Individuele aanpassingsmogelijkheden
Optimale nivellering

Betonnen structuur

De betonuithardingskamer kan rechtstreeks uit beton worden gebouwd en worden uitgerust met relevante steunen, of kan worden gebouwd met stenen en worden uitgerust met relevante steunen.

Methode voor uitharding

De uithardingsmethoden in de uithardingskamer kunnen grofweg in drie typen worden verdeeld:
Natuurlijke uitharding
Stoomuitharding via een stoomsysteem.
Luchtcirculatiesysteem.

Stofafzuigsysteem

Volgens de vereisten voor luchtverontreiniging op verschillende plaatsen omvatten de stofverwijderingsonderdelen van de productielijn voor betonblokken voornamelijk de volgende locaties:

1. Cementsilo, met stoffilter

2. Bandafvoerpunten voor de bovenste en onderste batchhoppers van de batcher.

3. Bovenkant van de container naar de mixer. En ook de mixer voor basismix en facemix

4. Onderdeel van de machine voor het maken van betonblokken

5. Blokkeerunits, bordretoursysteem, palletborstel etc.

Het systeem is ontworpen om beton- en aggregaatstof dat vrijkomt bij de productielijn voor betonblokken in de lucht te controleren. Voor de stofafzuiging kunnen wij gebruik maken van een afzuigkap of bijbehorende leidingen.
Het stofhoudende gas komt vanuit de pijpleiding de hoogrendementsreiniger binnen. Het stofgas wordt opgevangen en gezuiverd door het hoogefficiënte zuiveringsfilter in de luchtreiniger. De deeltjes hechten zich onder de negatieve druk van de ventilator aan de buitenkant van de zak. De pulsklep wordt met regelmatige tussenpozen door de controller aangestuurd. Het systeem wordt automatisch van binnen naar buiten teruggespoeld en gereinigd. Tijdens het terugspoelproces vallen de deeltjes in de astrechter en worden opgevangen, waarna het schone gas via de schoorsteen wordt afgevoerd.

Geluidsbescherming

Het geluidsbeschermingssysteem wordt voornamelijk gebruikt omdat de apparatuur tijdens het productieproces overeenkomstig geluid produceert, wat gevolgen heeft voor de werknemers op de locatie en de omgeving.

Geluidswerende tunnel voor palletaanvoer en verder transport. Voor verschillende blokhoogtes met in hoogte verstelbaar schuifelement.
Voor machine- en cabinedekking biedt het op zichzelf staande systeem voldoende speelruimte voor het realiseren van alle maatwerkontwerpen. De beproefde sandwichelementen garanderen uitstekende geluidswerende eigenschappen.

Plan voor geluidsbeschermingskamer